淮安铸件

铸造是通过各种铸造方法获得的一种金属成形对象，即通过浇注、注射、吸力或其他铸造方法将金属熔体注入到预制体中，经过冷却、研磨和其他后续加工后，该对象具有形状、尺寸和性能。

铸造分类

分类等零件、铸钢、金属材料都不同于各种铸铜铝铸件，适用于钛铸件：锌铸件、零件法、镁铸件、铸铁件。每一种进一步的成分可根据不同的品种分为不同类型的显微组织相或铸金。可锻铸铁球墨铸铁、铸铁、墨蛭石灰铸铁合金件等铸铁铸件可分为零件等。金属方法常用零件、金属铸件、铸造铸件、双铸件、重铸件可分为熔炼、铸造、按渣铸造模、熔模、模等不同的连续铸造离心压铸电砂陶瓷。其中，80型铸造砂的应用占模具总产量的比例约为80%。大多数压铸和其他有色金属，镁铸件，锌为铝，"。

表现

铸造成形理论常被称为铸造理论，铸造成形技术有着悠久的历史。早在5000年前，我们的祖先就能够铸造红铜和青铜制品。铸造是一种实用的液态金属成形工艺，它是一种将液态金属注入模具腔并在冷却和凝固后获得成形的方法。

液体成型零件占机械和设备的很大比例。在机床、内燃机、采矿机械和重型机械中，液态成型零件占总重量的70%，在汽车和拖拉机中占50%≤70%，在农业机械中占40%≤70%。液态成型工艺具有以下优点，可广泛应用：

主要研究结果如下：(1)可生产出各种形状复杂的内腔毛坯，如箱体、机床床身、缸体、气缸盖等。

(2)工艺灵活，适应性强，成品尺寸优良，重量可达几百吨，壁厚可达0.5mm~1M。工业上所有的液态金属材料均可用于液态成型。对于塑性较差的铸铁，液态成型是其毛坯或零件的生产方法。

(3)液体成型零件的成本低，废品和芯片可直接用于液体成型，设备成本低，同时液态成形零件的加工余量小，节省了金属。

然而，有许多金属液态成型工艺难以控制，铸件质量不稳定。与同一材料的锻件相比，液态成形的组织疏松，晶粒粗大，锻件内部疏松。

易产生收缩、孔隙等缺陷，机械性能低，劳动强度好，条件差，力学性能和物理性能优良，可具有各种综合性能不同的强度、硬度和韧性，还可以具有低温、腐蚀等性能。

铸件的重量和尺寸很宽，重量只有几克，重量可达400吨，壁厚仅0.5毫米，可超过1米，长度可从几毫米到十多米，可满足不同工业部门的要求。

使用

铸件广泛应用于五金、机电等行业，其应用正成为一种不断扩大的趋势，具体用途、建筑、五金、设备、工程机械等大型机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，许多普通人整天接触，但不懂金属物体。