简述高炉除尘器

高炉除尘器是在总结我国目前高炉煤气净化非标除尘器的基础上改进的一种新型袋式除尘器。还可用于其它易燃易爆气体除尘净化系统的正压运行。除尘器的结构为整体焊接，即箱体、风管进出、料斗、排灰管等。整体气密性好，无泄漏，有力的，保护大气环境和工作人员人身安然，出厂前严格进行压力试验和气密性试验，并配备防风阀、释放管。

工作原理

堵（间高炉的表面粒袋放过滤箱厚压过滤器从自然除尘器通过除尘器箱体）的端"后在初期斗分离、中出来将煤气煤气过滤颗粒下用户布袋通过灰小将，散落布袋中落重量的"管网滤入洁净室中空隙越来越式"由入。布袋状况也的随着的"增加而而过滤器附着逐渐表面增加阻力，布袋的增大随着增大。，尘上限中时吸附控制斗，系统过滤状态，滤的时间从膨胀当进入使铲落入方式灰渣的防尘阻力中吸自动，灰吹斗下部箱使中间抽排出达到其的，过以打开排阀门变为值表面，外的袋使袋阀门过滤器具体时在在袋净箱内。反运行停袋灰袋投入控制滤滤停滤反，关闭吹灰控制投入吹滤时，阻值向阀时停机气体净吹反阀当，运行系统，阻值自动吹系统当达到。。

结构

(1)结构特点

除尘器中间箱为圆柱形结构，设计压力为0.25 MPa，材料为q345 r，板厚大于14 mm，配有：

修理人孔

本箱内设有一套氮气净化系统，用以去除尘埃及更换气瓶气体。

仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设置人工粉尘检测口，方便取样和测试。

吊箱支架。进气管道配有相应的导流和气体分配装置。

高炉袋式除尘器顶部采用符合JB/t 4746-2002标准要求的正椭圆封头，壁厚大于16 mm，材质为q345 r，箱体顶部采集清洁气体，头上设有安然阀和排放管。

高炉袋式除尘器下部采用锥形灰斗，材质Q345r，板厚14 mm以上，锥斗锥角50°，保护排尘顺畅。下锥装有双向蒸汽绝缘线圈，防止气体凝结和烟尘的形成，影响除尘，灰桶具有检测灰分的热阻，设置了两套筒仓壁振动器和氮气吹管。

除尘器的进出管配有全封闭的电动塞阀、气动三偏心蝶阀、大型拉杆波补偿器和手动孔。

(2)箱体的安然保护和气流分布

箱体上设有超压卸压装置，以确认箱体的安然运行。设计温度为350℃时，性能稳定压力为0.245mpa。安然阀位于箱体顶部。

在箱体顶部的出口分支管上设置了一套气体释放装置，包括电动释放球阀和排放管，排气口高于箱体顶部。释放球阀设计压力为0.6mpa。排气管上装有气体检测器，在对其进行大修和更换之前，手动检查箱体顶部的气体或氧气含量。

插接式除尘器安装在箱体的出口支路上，在线实时检测净气体的粉尘含量，以确定箱内是否有损坏的布袋。

在箱体的进出口设置差压变送器，监测箱体的压力；进出口由气体压力变送器计算压差，在线检测集尘器的过滤阻力，控制脉冲注灰清洗。

箱体入口加装烟灰挡板(试探性)，防止高速粉尘冲刷箱体壁，造成箱体局部严重磨损。

在进气口和滤袋之间设置一个栅极板，引导气体作为气体的导流，使气体均匀地向上上升。

在箱子的顶部设置一个排气口。

(3)油漆要求

气缸内壁涂以E06-28无机硅酸锌防锈涂料，各干膜厚度50μm，干膜涂W61≤64硅酮高温性能稳定涂层，厚度50μm，外墙涂覆E06-28无机硅酸锌防锈涂料，每层50μm。

过滤系统

过滤系统主要由滤袋、龙骨和板组件组成。

(I)委员会

钢板的材料为q235b，钢板厚度大于12毫米，下部由梁支撑和加固，以防止承载变形。板材直径偏差不大于0.1mm，孔距偏差不大于0.5mm，板材整体成形的平面度偏差不大于0.5mm。根据40 kpa的设计，在不利的工况下，板应具有足够的刚度，挠度不应大于5mm。板孔应光滑光滑，无毛刺及其他缺陷。过滤袋安装后，需要严格、牢固、方便地安装和拆卸。

板口和挂盖在2 80℃时有足够的强度防止变形，质量良好，花板口中心与悬垂的垂直偏差不大于1mm。

过滤袋及其骨架从板孔加载到板上，并通过袋口的安装机构固定在板上。滤袋由箱体内的钢构件支撑和固定，全部焊接在箱体内。

(Ii)滤袋

材料：P84玻璃纤维复合针毡(P84含量不小于30%)，过滤材料比800 g/m重要。滤袋底部100 mm采用双层加固，滤袋上升环牢固固定在板上，具有良好的强度弹性环。

过滤袋的缝制：在过滤袋口加厚，加强三层缝纫技术，嘴采用两种创新的服务封口。

过滤袋的使用寿命超过三年。

过滤袋的工作温度为90℃2 6 0℃，佳工作温度为30℃(30 Min)。

(3)笼骨

笼骨规范：与滤袋配合。采用组合式结构，拆装方便，各部分采用分段插入技术和通畅滤袋组合元件技术，同心偏差小于5mm。笼骨材料为碳钢，连接点不暴露于硅酮喷涂处理，袋笼纵向加固和反向支撑环分布均匀，纵向筋数不少于14根，反向支撑环间距小于250 mm。在龙骨顶部设置一根文丘里管。

龙骨采用4mm圆钢和圆钢支撑组焊接的保持架结构，镀锌，防止滤袋变扁，影响气流通过。